數控機床如何選用數控系統

數控系統包括數控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數控系統時應包括以上內容。1.數控裝置的選擇（1）類型的選擇根據數控機床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。（2）性能的選擇不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸以上，zui高進給速度有10m/m...

數控車床，數控機床設備如何清洗和保養

數控機床，數控車床設備使用多年后，由于驅動器等電路板積累許多灰塵，影響電子元件散熱，一旦受潮，電子元件之間還容易形成腐蝕和短路，導致電路板損壞，而且一旦燒毀如不是專業的維修人員就很難將其修復。數控機床系統不象其它低壓電氣，損壞后更新價格較貴，采購周期長，會嚴重影響工廠的正常生產。因此對電路板進行定期保養和清洗對預防故障的發生就會大有益處。臺州冉升機械有限公司曾經對多家企業做過電路板清洗、涂膜保護，收到了非常好的效果，設備故障率大大降低了。集中保養一年一次，時間選定在高溫前或高...

機床數控化改造過程中應注意的問題

現階段，我國工業化剛邁入中期發展階段，煤炭、鋼鐵、建材、機械、電子、化工、房地產等重工業的強勁發展勢頭，為數控機床行業蘊藏著巨大的發展機遇。模協秘書長羅百輝表示，在我國市場內，國產中檔數控機床的*僅有35％，數控機床95％以上主要依賴進口；產品質量的穩定性和可靠性與先進水平相比還存在較大的發展空間。過度的技術依賴導致行業缺乏高新技術的支撐，從而滯后行業的自主創新發展。《機床工具行業"十二五"發展規劃》更是指出了我國數控機床行業存在的問題和面臨的形勢。此外，我國數控機床行業的高...

數控機床的抗干擾問題和解決辦法

一、干擾產生的原因：電火花機床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產生干擾。干擾一般是指那些與信號無關的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現的一些不確定的有害的電氣瞬變現象。這些瞬變現象會使數控系統中的數據在傳輸過程中發生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統出現異常情況,引起故障。干擾源的產生主要有以下幾種情況:①電源干擾：由于電網覆蓋范圍廣,存在多種設備共享一個電網,尤其是電網內部的變化,電源開關操作、雷擊浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路...

如何提高數控車床的加工精度

在數控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，...

加工中心換刀故障原因

一、主軸抓刀序號亂當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下：1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當前刀位，C2可不用考慮2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值（刀庫容量值﹢1）3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n（相應的刀具號）即可二、撞刀故障出現撞刀故障的主要原因有可能是：1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時...

排屑機的安全操作辦法

1、排屑機在操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能翻開,禁止戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,避免機器絞傷.有必要戴好安全帽,辮子應放進帽內,不得穿裙子、拖鞋.戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床附近裝置擋板使之與操作區阻隔.2、排屑機的臺移動時要查看緊固螺絲應翻開,作業臺不移動時緊固螺絲應緊上.3、排屑機工件裝夾前,應擬定裝夾辦法.裝夾毛坯件時,臺面要墊好,避免損傷作業臺.4、排屑機刀具裝卸時,應堅持銑刀錐體部分和錐孔的清洗,并要裝夾結實.高速切...

磁性機床排屑機每天維護工作

磁性機床排屑機每天維護工作是現代化設備*的工具，可廣泛應用于數控機床，組合機床，加工中心，專業化機床，流水線，自動線的切屑輸送,對于用戶來說，只想讓機床螺旋排屑機不停地工作，創造更大的經濟效益，但是殊不知機床螺旋排屑機被“欺壓”久了就會罷工的。那么怎樣做好磁性機床排屑的維護工作呢？⑴操作人員應按使用說明書要求進行操作。⑵確保機床排屑機內經常保持規定的注油量，各密封處不得有滲漏現象。⑶應先開機后裝煤，不得帶載啟動。⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發現松弛應及時緊鏈。⑸經常檢查各連接螺...